燒結爐金屬網帶穿絲彎曲問題

在連續式燒結爐中，燒結爐金屬網帶的穿絲（橫向支撐絲）發生彎曲是最常見的失效形態之一。彎曲使網帶失去平整度，出現跑偏、漏料、邊緣磨損，嚴重時需停機更換，直接影響產線效率與成本。

常見誘因與現場表現  

改進措施  

1. 1.  材質升級 :選擇合適的網帶材質，600 ℃以上工況直接選用 316L ，超過800度，直接使用AISI314或者310s材質制作燒結爐網帶。

2. 2.  規格調整 ：根據網帶負載和共建大小，設計合理的網帶規格，同時穿絲直徑≥3mm，

3. 3.  張力優化  ：設定值為廠家推薦值的 60 %–80 %  兼顧不打滑與不過載

4. 4.  爐溫均勻化  ：增加導流板、調整加熱管功率  橫向溫差控制在 15 ℃以內

5. 5.  輥筒校正  ：激光對中，徑向跳動≤0.2 mm  消除張力不均

6. 6.  負載管理 ：布料器改造，料層厚度均勻  避免局部超載

7. 7.  冷卻控制 ：分段緩冷，減少燒結爐網帶的熱應力

8. 8.  維護制度  ：制定合理的維護SOP程序，定期維護爐體和網帶。

穿絲彎曲多為“高溫軟化 + 張力過大 + 不均勻負載”疊加所致。只要按以上排查流程找出主導因素，并對應實施材質升級、張力優化、溫度均勻化及規范維護，可顯著延長網帶壽命，降低非計劃停機時間。